Шайырды құмды құю процесін егжей-тегжейлі түсіндіру

1ã Шайырлы құмды құю процесіндегі жалпы проблемаларды талдау

Өздігінен қатайтатын шайырлы құмды құюдың жақсы бет сапасы, жоғары өлшемдік дәлдік, төмен қабылдамау жылдамдығы, кең қолдану ауқымы, жұмысшылардың техникалық деңгейіне төмен талаптары, жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын айтарлықтай төмендететін және жұмыс ортасын жақсартудың артықшылықтары бар. Отандық компаниялар (немесе кәсіпорындар) шайырлы құмды өздігінен құюды таңдайды. Өздігінен қататын шайырлы құмды құю технологиясы жетілген болса да, өндіріс процесінде әлі де көптеген мәселелер бар.

Өздігінен қататын шайырлы құмды құю процесінде келесі мәселелерге назар аудару керек.

1ã Әрқашан жабдықтың жұмысына назар аударыңыз

Жабдықтың жұмыс сапасы құйма өндірісінің өзіндік құнына және құйма сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан құйма өндірісі процесінде құрал-жабдықтардың жұмысына назар аударып, нормадан тыс жұмыс анықталса, оны дер кезінде талдап, шешу қажет. Келесі екі аспектіге назар аудару керек:

1. Шаңды кетіретін жабдықтың жұмысына назар аударыңыз.

Шаңсыздандыру жабдықтарының сапасы қайта өңделген құмның регенерация құнына және құймалардың сапасына тікелей әсер етеді. Құю өндірісінде шаңсыздандыру жабдықтарының қалыпты жұмыс істеуін табу жиі қиынға соғады. Алайда, егер шаңсыздандыру жабдығының шаңсыздандыру әсері жақсы болмаса, ол жұмыс ортасына әсер етіп, ауаны ластап қана қоймайды, сонымен қатар қайта өңделген құмның микро ұнтақ құрамына әсер етеді. ауа өткізгіштігінің нашарлығына байланысты құюды қабылдамау жылдамдығының артуы.

2. Құм араластырғыш қондырғылардың жұмысына назар аударыңыз.

Құм араластырғыштың қалыпты жұмыс істей алуы құмды араластыру сапасына тікелей әсер етеді, оның ішінде сұйық материалдың мөлшері (шайыр, емдік агент) ең маңызды болып табылады. Жалпы алғанда, қосылған шайырдың мөлшері тісті сорғы қозғалтқышының кернеуін бақылау арқылы жүзеге асырылады және қосылған емдеу агентінің мөлшері диафрагмалық сорғы қозғалтқышының кернеуін басқару арқылы жүзеге асырылады. Жыл мезгілдері мен ауа райының өзгеруіне байланысты сұйық материалдардың тұтқырлығы өзгереді. Бірдей кернеу кезінде қосылған сұйық материалдардың мөлшері өзгереді, ал қатайтатын агент клапандар мен құбырлардың бітелуін тудыратын оңай кристалданады. Сондықтан сұйық материалдардың құбырлары ауысым сайын тазалануы керек, қосылған сұйық материал мөлшерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін апта сайын қосылған сұйық материалдың мөлшері тексерілуі керек.

2ã Өндіріс процесінің дұрыстығы мен ұтымдылығына назар аударыңыз

Өндіріс процесінің ұтымдылығы құймалардың шығымдылығына, сапасына және құнына тікелей әсер етеді. Өндіріс процесін құру кезінде келесі факторларға назар аудару керек:

1. Қалпына келтірілген құмның сәйкес LOI мәнін анықтаңыз)

LOI мәні, яғни тұтану кезіндегі жоғалту, қайта өңделген құмның қабықшаны кетіру жылдамдығын өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады, сонымен қатар ол қалыптау құмының газ түзілуімен және құймалардың кеуектілік ақауларымен тығыз байланысты көрсеткіш болып табылады. Темір құймалар әдетте фуран шайырлы құммен өндіріледі. Тәжірибе көрсеткендей, LOI мәнін шамамен 3% бақылау өндірістік талаптарды толығымен қанағаттандыра алады, ал LOI мәнін шамадан тыс төмендету маңызды емес.

2. Құю процесінің сәйкес параметрлерін анықтаңыз

(1) Тиісті соңғы беріктікті анықтаңыз

Әдетте, шайырлы құмды араластырғаннан кейін ол ең жоғары беріктікке, яғни соңғы беріктікке шамамен 24 сағат бойы өздігінен қатаюдан кейін жетуі мүмкін. Әр кәсіпорынның әртүрлі өндірістік жағдайлары мен масштабына байланысты қалыптау мен құю арасындағы уақыт аралығы 24 сағаттан аспауы мүмкін, сондықтан түпкілікті беріктікті кәсіпорын анықтайды. Шағын масштабты және бірнеше күн бойы бір пеші бар кәсіпорындар үшін 24 сағаттық соңғы беріктік стандарты қабылдануы мүмкін; Қалыптың қатаю уақыты 24 сағаттан аспайтын кәсіпорындар үшін соңғы беріктік стандарты құюға дейін жеткен беріктік болып табылады. Бұл ретте өндірісте екі тенденцияны жеңу керек: бір жағынан, сапаны қамтамасыз ету үшін беріктікті соқыр жақсарту, бұл құйма құнын арттырады және ысырапты тудырады; Екінші жағынан, беріктік құнын қамтамасыз ету үшін азаяды, бұл тұрақсыз сапаға және үлкен ауытқу диапазонына әкеледі, бұл құю сапасын шикізат пен операторларға қатты әсер етеді.

(2) Тиісті құм темір қатынасын анықтаңыз

Өздігінен қататын шайырлы құм жоғары беріктікке ие болғандықтан, қатайғаннан кейін қалып көтеру және бөлу беті тегіс болады, оның құм шығыны сазды құмға қарағанда аз, бірақ оның құм темірінің қатынасы да белгілі бір талаптарға ие. Егер құйма құмды шойынның қатынасы тым жоғары болса, өндіріс процесі шайыр мен емдік агентті жұмсап қана қоймайды, сонымен қатар ірі қалдық құм блоктарын шығарады, бұл регенератордың ауыртпалығын арттырады, пленканы кетіру жылдамдығын төмендетеді, LOI мәнін арттырады, және құйма кеуектілігінің мүмкіндігін арттыру; Құм темірінің қатынасы тым төмен болса, құю кезінде оңай таусылады және құйма оңай деформацияланады. Біздің тәжірибемізге сәйкес, құм темірінің қатынасы 2,2~3:1 болуы керек

(3) Тиісті ысырма жүйесін анықтаңыз

Фуран шайыры құмының термиялық тұрақтылығы нашар. Ақпаратқа сәйкес, шайырлы құмдағы шайыр мөлшері 1,4% - 1,6% болғанда, оның термиялық тұрақтылығы ең жақсы болып табылады. Дегенмен, жалпы алғанда, шайырдың мөлшері шамамен 1,2% құрайды. Сондықтан ысырма жүйесінің конструкциялық принципі балқытылған металдың шайырдың термиялық тұрақтылық уақытында қалып қуысын тез және тұрақты түрде толтыруын қамтамасыз ету болып табылады. Сондықтан, қақпа жүйесін анықтаған кезде, керамикалық құбырларды мүмкіндігінше пайдалану керек, ал ішкі қақпаларды көбірек және дисперсті етіп жасаңыз.

3ã Шикізатты таңдауға назар аударыңыз

Шикізатты іріктеу құйма өндірісіне үлкен әсер етеді, өйткені шикізаттың сапасы бір жағынан құйма сапасына, екінші жағынан әртүрлі материалдардың қосылуы мен жұмсалуына әсер етеді. Сондықтан келесі аспектілерді қарастырған жөн.

1. Шикі құмды таңдау Шикі құмды кәдімгі құмға, сумен жуылған құмға, скраб құмына және т.б. бөлуге болады. Скраб құмындағы лайдың мөлшері өте аз болғандықтан, ол шайырдың шығынын айтарлықтай азайтады. Оған артықшылық беру керек, содан кейін сумен жуылған құм, бірақ ешқашан өңделмеген шикі құмды пайдаланбаңыз. Қалыптау құмын таңдаған кезде, біріншіден, тасымалдау шығындарын азайту үшін жақын жерді таңдау принципін ұстаныңыз, екіншіден, бұрыштық коэффициенті төмен шикі құмды таңдауға тырысыңыз.

2. Шайырды таңдау

Шайырды таңдау құйма сапасына тікелей әсер етеді. Сапасы нашар шайыр таңдалса, ол қосылған шайырдың мөлшерін көбейтіп қана қоймайды, сонымен қатар қалыптау құмының сапасына әсер етеді, нәтижесінде құю қалдықтары көбейеді. Сондықтан шикізатты таңдауды тек өндіруші ұсынған техникалық деректер негізінде анықтауға болмайды, бірақ өндірушінің өндірістік жабдығын, өндіріс процесін және сапаны бақылау құралдарын жақсырақ түсіну керек және шайырдың әрбір индексін тексеруге тырысыңыз. өзіңіз немесе тексеру үшін беделі бар тиісті инспекция бөлімінен сұраңыз немесе анықтама үшін ұқсас өндірушілердің тәжірибесін пайдаланыңыз немесе жақсы беделі бар танымал ірі кәсіпорындардың өнімдерін таңдаңыз.

3. Басқа шикізаттарды іріктеу Басқа шикізатқа қатайтатын агент, жабын, желім, зең шығару агенті, герметикалық балшық және т.б. жатады. Бұл шикізатты таңдау олардың сапасын ғана емес, сонымен қатар олардың негізгі материалдармен сәйкестігін де ескеруі керек. оңай сатып алу және тасымалдау сияқты. Өйткені бұл шикізаттың құйма сапасына әсері маңызды емес, бірақ құйма құнына әсерін елемеуге болмайды. Мысалы, қатайтатын заттың әр түрлі дозасы қалыптау процесінің өндірістік тиімділігіне әсер ету есебінен өндіріс құнына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар материалдың өзіндік құнына да әсер етеді. Бір сөзбен айтқанда, жоғарыда аталған аспектілерге назар аударылса, біз тапсырыс берушінің талаптарына сай құйма дайындап қана қоймай, құю шығындарын азайтып, кәсіпорынға даму мен пайда әкеле аламыз.